Производство
Станков холодной ковки
Станков холодной ковки
Доставляем станки
по всей России и СНГ
по всей России и СНГ
Оплата при получении
станков в транспортной
станков в транспортной
Звонок по России бесплатный
Производим качественные ручные станки для холодной ковки с доставкой по России
Заказать звонок
Оставьте Ваш номер телефона и укажите город
СТатья о холодной ковке
Все о холодной ковке
Ручной метод холодной ковки позволяет изготавливать красивые изделия без профессионального оборудования и специальных навыков.
Создавайте художественные кованные узоры.
Создавайте художественные кованные узоры.
Методом холодной ковки возможно изготовление элементов декоративных деталей из металла под давлением. Благодаря тому, что металл не нужно нагревать для придания ему желаемой формы, а изогнуть его можно на специальных станках, кованые узоры можно легко сделать в домашних условиях.
Эксклюзивные металлические кружева оригинально украсят окна, ограждения усадьбы, ворота, перила лестниц, входные двери, декоративные элементы в саду – мостики, фонари, скамейки. Простота в работе и дешевизна инструментов дают возможность любому человеку легко освоить процесс изготовления и своими руками воплотить оригинальные идеи, которые, возможно станут в будущем семейными ценностями.
Плюсы и минусы холодной ковки
Термином "ковка" обозначается всякий, и холодный и горячий метод работы с металлом для придания ему нужной формы. При горячем способе ковки работа происходит в кузне, где болванка разогревается в специальной печи до 1000°С и с помощью молота и щипцов ей придается нужная форма.
Однако с появлением пластичных малоуглеродистых сплавов из стали, меди, латуни, дюралюминия и прочих металлов, обладающих легкой деформацией, стало возможным выполнение без нагрева некоторых технологических операций.
Сейчас практически вся домашняя металлическая посуда, а также декоративные элементы на воротах, заборах и окнах выполнены методом деформирования металлических заготовок без предварительного нагрева.
Этот вид работы с металлом объединили под общим названием холодная ковка, хотя ковкой в привычном смысле она не является.
Однако с появлением пластичных малоуглеродистых сплавов из стали, меди, латуни, дюралюминия и прочих металлов, обладающих легкой деформацией, стало возможным выполнение без нагрева некоторых технологических операций.
Сейчас практически вся домашняя металлическая посуда, а также декоративные элементы на воротах, заборах и окнах выполнены методом деформирования металлических заготовок без предварительного нагрева.
Этот вид работы с металлом объединили под общим названием холодная ковка, хотя ковкой в привычном смысле она не является.
Холодная ковка, в отличие от горячей является более легким, безопасным и эргономичным способом формирования художественных изделий. Перечислим главные ее преимущества:
- оборудование дешевое, компактное и эргономичное;
- невысокая трудоемкость;
- несложное обучение работе на станках для холодной ковки,
- требований к квалификации практически нет, кроме общепринятых;
- высокая скорость изготовления и низкая цена;
- точность размеров элементов;
- минимальные затраты для выравнивания поверхности элементов;
- создание эксклюзивного орнамента и уникальных художественных изделий.
- ограниченность рабочих материалов – прутьев, листов и пластин;
- довольно простая форма элементов;
Основные инструменты и станки для холодной ковки в домашних условиях
Существует незыблемое правило – воплощение индивидуальной идеи должно всегда начинаться с подготовки и расчетов. Замеры, разработка эскизов в масштабе, подбор материала и инструмента, разработка подробных шагов, подсчет количества нужных деталей и необходимого металла. Особое внимание следует обратить на выбор материала. Металл должен быть как прочным, так и легко сгибаемым, чистым и с как можно более гладкой поверхностью.
Следует учесть, что в холодном методе ковки нельзя использовать закаленный металл, т.к. воздействием температуры структура металла меняется, он становится более хрупким и, следовательно, может сломаться при изгибании.
Выделяется два метода ковки металла своими руками
При вальцовке обработка производится методом ручной или автоматической гибки на специальных гибочных станках. Готовые элементы соединяются с помощью точечной сварки или винтовыми соединениями.
Следует учесть, что в холодном методе ковки нельзя использовать закаленный металл, т.к. воздействием температуры структура металла меняется, он становится более хрупким и, следовательно, может сломаться при изгибании.
Выделяется два метода ковки металла своими руками
- вальцовка или работа с прутьями;
- штамповка или выдавливание изделий из листов металла под прессом.
При вальцовке обработка производится методом ручной или автоматической гибки на специальных гибочных станках. Готовые элементы соединяются с помощью точечной сварки или винтовыми соединениями.
Оборудование для холодной ковки
в домашних условиях
в домашних условиях
Основные распространенные станки, которые используются для вальцовки дома: гнутик, улитка, торсион, фонарик, трубогиб.
Все приспособления для холодной ковки в домашних условиях можно сделать самостоятельно из подручных средств, однако для обработки одного прута уже необходимы 2-3 базовых верстака, а для изготовления оригинального изделия художественной формы желательно воспользоваться специально изготовленными станками.
С помощью ручных или машинных приспособлений легко производятся манипуляции с металлом: гибка, прессование, нанесение рисунка на поверхность. Рассмотрим, какие виды станков для холодной ковки идут в ход в домашних условиях:
Все приспособления для холодной ковки в домашних условиях можно сделать самостоятельно из подручных средств, однако для обработки одного прута уже необходимы 2-3 базовых верстака, а для изготовления оригинального изделия художественной формы желательно воспользоваться специально изготовленными станками.
С помощью ручных или машинных приспособлений легко производятся манипуляции с металлом: гибка, прессование, нанесение рисунка на поверхность. Рассмотрим, какие виды станков для холодной ковки идут в ход в домашних условиях:
Загибает пруток под прямой угол и служит для изготовления дуг и колец
Этот базовый станок предназначен для изгиба заготовок до прямого угла, а также проката между роликами по радиусу для получения дуги. Эксцентриковый привод, гибочный штамп, рычаг и закаленные ролики смонтированы на прочном основании.
Сверху на поводке закрепляется рычаг, приводящий всю конструкцию в движение. Гнутик изгибает металл следующим образом:
Сверху на поводке закрепляется рычаг, приводящий всю конструкцию в движение. Гнутик изгибает металл следующим образом:
- исходный материал – пластина или прут, располагается между валиками;
- с помощью тисков центральный валик и металл прижимаются друг к другу;
- вращением рычага металл перемещается вдоль валика, при этом получается нужный изгиб.
"Улитка" предназначена для изготовления S-образных кузнечных завитков
Создает металлические спиралевидные изделия, которые находятся в одной плоскости. Ручной станок предназначен для изготовления элементов «завиток», «валюта», «запятая» и др. из металлопроката.
Базовым элементом станка является кондуктор, который выполнен в форме напоминающего улитку завитка. Станок для ручной ковки оснащен универсальным кондуктором, позволяющим делать различные детали для будущих экспозиций. Инструмент для гибки завитков располагается в горизонтальной плоскости, что дает возможность изготавливать элементы в несколько оборотов.
Станок «улитка» представляет собой:
Статичный модуль предназначен для выгибания однотипных элементов будущего изделия. При этом нельзя изменять радиус или угол изгиба детали. На вторую столешницу наносится разметка перед началом формирования модуля. Улитка набирается из металлических пластин толщиной не меньше 0,6 мм и фиксируется на столешнице.
Наборной модуль имеет несколько частей и позволяет формировать детали разного радиуса, поэтому его использование является самым распространенным для художественной ковки своими руками. Сначала на столешнице намечается разметка деталей и рассчитываются пазы. Съемные части улитки вырезаются из толстого металла.
Принцип действия станка:
Базовым элементом станка является кондуктор, который выполнен в форме напоминающего улитку завитка. Станок для ручной ковки оснащен универсальным кондуктором, позволяющим делать различные детали для будущих экспозиций. Инструмент для гибки завитков располагается в горизонтальной плоскости, что дает возможность изготавливать элементы в несколько оборотов.
Станок «улитка» представляет собой:
- столешницу с пазами для крепления, на которой располагается улитка с рычагом;
- кондуктор или спиральный модуль;
- рычаг.
Статичный модуль предназначен для выгибания однотипных элементов будущего изделия. При этом нельзя изменять радиус или угол изгиба детали. На вторую столешницу наносится разметка перед началом формирования модуля. Улитка набирается из металлических пластин толщиной не меньше 0,6 мм и фиксируется на столешнице.
Наборной модуль имеет несколько частей и позволяет формировать детали разного радиуса, поэтому его использование является самым распространенным для художественной ковки своими руками. Сначала на столешнице намечается разметка деталей и рассчитываются пазы. Съемные части улитки вырезаются из толстого металла.
Принцип действия станка:
- в центральную часть улитки вставляется металлическая заготовка;
- обжимается рычагом по дуге.
Классический многооборотный торсион, так же коса, сплетение, инверсия.
Ручной станок для холодной ковки «торсион» предназначен для продольного скручивания квадратного прута и полос металла неограниченной длины. Торсировка является одной из распространенных операций художественной ковки, с помощью которой изготавливаются оригинальные кузнечные узоры.
В результате получаются витые элементы, называемые торсионами, из которых собираются шишки, корзинки или фонарики. Применяется в изготовлении решеток, ограждений, перил, навесов и так далее.
В процессе продольного скручивания металл подвергается винтообразному переплетению вокруг своей оси, причем многократному. Поэтому ручная торсировка безопаснее, так как электропривод может быстро «перекрутить» заготовку и пруток надломится.
Приспособление для холодной торсировки включает в себя:
Торсион устанавливается на устойчивой горизонтальной рабочей плоскости, далее заготовка фиксируется в необходимых для получения готового изделия пределах. Готовое изделие легко извлекается.
В результате получаются витые элементы, называемые торсионами, из которых собираются шишки, корзинки или фонарики. Применяется в изготовлении решеток, ограждений, перил, навесов и так далее.
В процессе продольного скручивания металл подвергается винтообразному переплетению вокруг своей оси, причем многократному. Поэтому ручная торсировка безопаснее, так как электропривод может быстро «перекрутить» заготовку и пруток надломится.
Приспособление для холодной торсировки включает в себя:
- станину, на которой крепятся все нижеперечисленные детали;
- полый патрон с зажимными болтами;
- каретку, на которой установлен неподвижный зажимной узел;
- собственно, зажимной узел;
- ползуна, обеспечивающего торсировку прутков разной длины;
- приводную рукоятку;
- элементы для крепления станка к столешнице.
Торсион устанавливается на устойчивой горизонтальной рабочей плоскости, далее заготовка фиксируется в необходимых для получения готового изделия пределах. Готовое изделие легко извлекается.
Позволяет изготовлять кузнечный элемент корзинка, шишка.
Ручной станок для холодной ковки предназначен для изготовления одноименного элемента «Корзинка», «Шишка» или «Фонарик» из квадрата, либо круглого прутка толщиной до 6 мм .
Длина требуемого готового элемента зависит от длины заготовок.
Если с помощью торсировки получаются витые элементы продольного скручивания, то с помощью «Корзинки» этим элементам придается объемная спиралевидная форма нужной конфигурации.
Корзинка состоит из следующих деталей:
Длина требуемого готового элемента зависит от длины заготовок.
Если с помощью торсировки получаются витые элементы продольного скручивания, то с помощью «Корзинки» этим элементам придается объемная спиралевидная форма нужной конфигурации.
Корзинка состоит из следующих деталей:
- Основание;
- Втулка;
- Матрицы;
- Ручка.
Ручной трубогиб для теплиц и навесов
Трубогиб – приспособление, с помощью которого сложный и трудоемкий процесс изгибания трубы происходит быстро и точно. Качественно произведенный станок не допустит появление дефектов, которые могут возникнуть при использовании некачественного трубогиба: поминания, уменьшающее диаметр трубы, растягивание, влекущее изменение толщины стенок трубы. Чаще всего для гибки профильной трубы используются ручные трубогибы. Профильная труба может иметь круглое, квадратное, прямоугольное или овальное сечение.
Трубогибы необходимы во многих сферах деятельности, их используют при монтаже водоснабжения, газопроводов, канализации, а также при изготовлении каркасных конструкций, спортивного инвентаря и промышленных материалов. С помощью ручных трубогибов изготавливают гнутые элементы конструкций для:
- теплиц;
- скамеек;
- гнутых перил;
- козырьков;
- навесов;
- заборов.
Ручные станки удобны тем, что легко устанавливаются в любом нужном месте – в мастерской, на даче, в гараже или на строительной площадке, причем конструкция трубогиба позволяет быстро менять расстояние между валами, что позволяет менять радиус изгибания детали не меняя оправок. Даже человек, не имеющий специальных навыков способен успешно пользоваться трубогибом, т.к. детально продуманная конструкция делает его эксплуатацию понятной и простой.
Прокатка трубы выполняется за несколько циклов с промежуточной затяжкой центрального ролика. Трубогиб имеет оправки регулируемого типа с профильной трубой ТР 10-40 для работы с профильными прямоугольными трубами, имеющими размеры в пределах 10х10 – 50х30 миллиметров.
Особенности ручного трубогиба:
- Закаленные вальцы, что очень важно для долгосрочной работы;
- 7 подшипников: 6 закрытых, 1 упорный.
- Легкая, разборная, прочная конструкция.
- Быстросменные вальцы.
- Конструкция трубогиба позволяет быстро и легко менять расстояние между валами и регулировать размер вальцов для проката различных труб на одном комплекте оправок.
Трубогибы необходимы во многих сферах деятельности, их используют при монтаже водоснабжения, газопроводов, канализации, а также при изготовлении каркасных конструкций, спортивного инвентаря и промышленных материалов. С помощью ручных трубогибов изготавливают гнутые элементы конструкций для:
- теплиц;
- скамеек;
- гнутых перил;
- козырьков;
- навесов;
- заборов.
Ручные станки удобны тем, что легко устанавливаются в любом нужном месте – в мастерской, на даче, в гараже или на строительной площадке, причем конструкция трубогиба позволяет быстро менять расстояние между валами, что позволяет менять радиус изгибания детали не меняя оправок. Даже человек, не имеющий специальных навыков способен успешно пользоваться трубогибом, т.к. детально продуманная конструкция делает его эксплуатацию понятной и простой.
Прокатка трубы выполняется за несколько циклов с промежуточной затяжкой центрального ролика. Трубогиб имеет оправки регулируемого типа с профильной трубой ТР 10-40 для работы с профильными прямоугольными трубами, имеющими размеры в пределах 10х10 – 50х30 миллиметров.
Особенности ручного трубогиба:
- Закаленные вальцы, что очень важно для долгосрочной работы;
- 7 подшипников: 6 закрытых, 1 упорный.
- Легкая, разборная, прочная конструкция.
- Быстросменные вальцы.
- Конструкция трубогиба позволяет быстро и легко менять расстояние между валами и регулировать размер вальцов для проката различных труб на одном комплекте оправок.
Другие статьи и материалы: